加氣塊生產線工藝可以分為七個流程：
首先是的原料預處理。用破碎機將加氣塊設備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進行破碎，然后用球磨機將材料粉磨后進行反應。 其次是原料的計量。一般是采用全自動系統(tǒng)進行計量控制。 三是物料的攪拌澆注。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或將入釜編組吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉去底部分構成一臺移動式翻轉去底設備。主要是攪拌機、它既是攪拌設備優(yōu)勢料漿澆注設備。 四是成型坯體的切割。主要是使用切割機根據實際需求，切割成所需要的尺寸。 五制品的水化反應。這部分的主要設備是蒸壓釜，在生產流程中其關系到安全生產和能源利用。 六設備的熱能提供。這部分的主要設備是鍋爐，主要是為加氣塊設備的生產流程提供熱能。 制品的成型。該部分需要許多輔助設備如模框、底板、模具車、蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具等。 用于加氣塊生產設備包括： 顎式破碎機，節(jié)能球磨機，干料計量罐，斗式提升機，電磁振動給料機，螺旋輸送機，澆注機，牽引機，臥式蒸汽鍋爐，擺渡車，除塵器，蒸壓釜，行車，地面翻轉切割機或者空中翻轉切割機等。
加氣混凝土生產線是怎樣工作的
大家都知道現在加氣混凝土 砌塊設備是目前建材行業(yè)的人們產品，但是很多的投資者對于加氣混凝土砌塊設備的生產原料都不是很了解，也對生產工藝感到陌生，那么現在我們就來介紹一下。 加氣混凝土砌塊設備是以粉煤灰、砂子、尾礦渣、石粉等為主要的生產原料，這些原料中含有大量的氧化硅、氧化鈣成分，在蒸壓條件下水熱合成反應所形成的具有一定結構強度的水化產物晶體，致使加氣混凝土砌塊設備制品具有一定的力學強度，但是多孔輕質的材料密實度較差，導致加氣混凝土砌塊制品的力學強度偏低。 加氣混凝土砌塊設備制品水化產物中的11埃托勃莫來石帶狀晶體，有利于減小加氣混凝土的收縮至。生產中，加氣混凝土砌塊設備如果出現異常響聲，應及時停機，檢測維護，保證設備正常運轉等。總之加氣混凝土砌塊制品的材料特性與它的多孔結構和水化產物有很大的關系，因此也是我們重點研究的方向。 加氣混凝土砌塊設備制品是一種具有多孔結構的人造石材，內部均勻地分布著無數微小的氣孔。多孔結構是加氣混凝土砌塊的孔隙率高達70~80%，材料的容重顯著減輕；這些微小的氣孔又形成了精致的空氣間層，致使加氣混凝土砌塊的導熱系數大大降低；加氣混凝土砌塊多孔結構又使它具有一定的吸聲性能；多孔結構破壞了材料的毛細管作用，致使加氣混凝土砌塊的吸水導濕性小而緩慢。
影響加氣混凝土設備保溫性的一個重要因素
關于加氣混凝土設備的隔熱性能，如果夏季在室內裝設空調，墻體面臨的是不穩(wěn)定傳熱，則室內隔熱和保溫需要分別考慮。此時，影響隔熱的指標主要是導溫系數和表面蓄熱系數。影響加氣混凝土設備保溫性的一個重要因素就是表面蓄熱系數.加氣混凝土砌塊的表面蓄熱系數是1.65-2.37，而黏土磚石8.3，普通混凝土是12.85，大大高于加氣混凝土砌塊。加氣混凝土設備中間的極限剪應力很大，氣體容易被抑制，應拉伸到極限剪應力較小的地方。加氣混凝土砌塊表面蓄熱系數小，說明它表明層抵抗溫度波動能力差，也就是說，在同等的室外條件下加氣混凝土設備制品外表面溫度比較高；同樣，內表面溫度也易受室內溫度波動的影響，表面層熱穩(wěn)定性較差。加氣混凝土設備制品的導溫系數很小，它阻止熱流和溫度波透過的能力強，通過加氣混凝土維護結構的熱流量小，衰減倍數大，延遲時間長，與傳統(tǒng)材料相比，在相同厚度條件下，加氣混凝土內表面平均溫度和波動溫度均較小。影響加氣混凝土設備制品墻體隔熱性能的另一指標是對夏季隔熱要求而言，導熱系數的良性影響是主要的，表面蓄熱系數fu面的影響是次要的。所以，綜合作用的結果，對于不使用空調依靠自然降溫的建筑，加氣混凝土的隔熱性能仍略好于傳統(tǒng)的黏土磚及普通的混凝土等傳統(tǒng)建材。
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